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1．介紹機械加工工藝基礎(chǔ)知識和術(shù)語，如工序、安裝、工位、工步等。 2．擬定機械加工工藝規(guī)程方法。?
3．對工藝路線中的每個工序進行設(shè)計，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機床和工藝裝備；確定切削用量、計算工時定額等。?
本章要求：了解和掌握機械加工工藝過程的基本概念，如工序、工步、和工藝規(guī)程等。了解機械加工工藝規(guī)程制定步驟，熟悉機械加工生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的知識。掌握制定機械加工工藝規(guī)程主要工作內(nèi)容，掌握工序設(shè)計的內(nèi)容，能夠應用工藝尺寸鏈計算基準不重合時的工序尺寸。?
§3.1 ?機械加工工藝規(guī)程概述?
?§3.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程?
機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械制造廠中的生產(chǎn)過程包括原材料的運輸和保存，產(chǎn)品的技術(shù)準備和生產(chǎn)準備，毛坯的制造，零件的機械加工及熱處理，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗，以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。?
在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。如生產(chǎn)過程中的毛坯的制造，零件的機械加工及熱處理，產(chǎn)品的的裝配、調(diào)試、檢驗等過程。 ?
機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程。?
§3.1.2 機械加工工藝過程的組成?
機械加工工藝過程可劃分為不同層次的單元，分別是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是劃分工藝過程的基本單元，零件的機械加工工藝過程由若干工序組成 1．工序 ??
工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。維系一個工序的四個要素是工作地、工人、工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個要素的變化即構(gòu)成新的工序。 2．安裝?
完成一個工序的工序內(nèi)容，有時需要多次裝夾工件，工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。 ? ? ? 3．工位 ?
在帶有轉(zhuǎn)位（或移位）夾具（或工作臺）的機床上進行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工，此時，為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 4．工步?
工步是劃分工序的單元，在一個工序中，工步是在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面和加工工具兩個要素中有一個發(fā)生變化就是另一個工步。對于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個工步。 5．走刀?
在一個工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表面進行幾次切削，這時刀具以加工時的進給速度相對工件所完成的一次進給運動的工步部分，稱作走刀。 §3.1.3 機械加工工藝規(guī)程 1．機械加工工藝規(guī)程 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，用來規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加
工工藝規(guī)程。有多種工藝規(guī)程文件在生產(chǎn)過程中使用，下面介紹常用的兩種工藝規(guī)程文件：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。?
（1）機械加工工藝過程卡片 ?這種卡片是以工序為單位說明零件機械加工過程的一種工藝文件。機械加工工藝過程卡概述了加工過程的全貌，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)。但是在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細的工藝文件，而以這種卡片直接指導生產(chǎn)。?
（2）機械加工工序卡片 ?這種卡片是在機械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件。該卡片中一般附有工序簡圖，并詳細說明該工序中每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。它是用于具體指導工人操作的技術(shù)文件。 2．工序簡圖 ??
在機械加工工序卡片中附有工序簡圖，工序簡圖可以清楚直觀地表達出一道工序的工序內(nèi)容，其繪制要求有以下幾點：?
（1）工序簡圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出，可以略去視圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條。?
（2）工序簡圖主視圖應是本工序工件在機床上裝夾的位置。例如，在臥式車床上加工的軸類零件的工序簡圖，其中心線要水平，加工端在右，卡盤夾緊端在左。?
（3）工序簡圖中工件上本工序加工表面用粗實線表示，本工序不加工表面用細實線表示。 （4）工序簡圖中用規(guī)定的符號表示出工件的定位、夾緊情況。?
（5）工序簡圖中標注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的表面粗糙度，以及其它本工序加工中應該達到的技術(shù)要求。 3．機械加工工藝規(guī)程作用?
（1）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導性文件 ?生產(chǎn)的計劃和調(diào)度、工人的操作、產(chǎn)品質(zhì)量的檢查都是以工藝規(guī)程為依據(jù)，生產(chǎn)人員不得違反工藝規(guī)程，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的依據(jù) ?
（3）工藝規(guī)程是新建工廠（車間）的技術(shù)文件 ?§3.1.4 制定機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟?
在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。 ?制訂零件機械加工工藝規(guī)程的工作大致可分為下述四個階段進行：?
1．準備性工作階段 在擬定零件機械加工工藝路線之前，需要做必要的準備性工作，包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；對零件進行工藝分析；確定毛坯種類。?
2．工藝路線擬定階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，其主要內(nèi)容是：選擇定位基準；選擇零件表面加工方法；劃分加工階段；安排加工順序和工序整合等。?
3．工序設(shè)計階段 在擬定了的工藝路線后，該階段用于確定工藝路線中每一道工序的工序內(nèi)容，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機床和工藝裝備；確定切削用量、計算工時定額等。?
4．填寫工藝文件 零件機械加工工藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定后，應將有關(guān)內(nèi)容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行．這些卡片總稱為工藝文件。填寫工藝文件是零件工藝規(guī)程編制的最后一項工作。工藝文件的種類很多，可以根據(jù)生產(chǎn)實際的需要，選擇相應的工藝文件作為生產(chǎn)中使用的工藝規(guī)程。?
§3.2 ?制訂機械加工工藝規(guī)程的準備性工作?
制定零件機械加工工藝規(guī)程的準備性工作，包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；對零件進行工藝分析；確定毛坯種類等。